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El picking se define como el proceso de la preparación de un producto.
Se caracteriza por la intensidad en cuanto a la mano de obra y por ser un una parte importante de lo que respecta a los costes de las operaciones logísticas.

No es sencillo. Hay que tener en cuenta aspectos como la calidad: Es fundamental que los productos no tengan desperfectos ya que el coste de logística inversa y coste oportunidad suele ser alto.

Saber exactamente cual es la referencia correcta del artículo y con el mínimo tiempo ha dado lugar a los directores de operaciones y logística, a implantar soluciones cada vez más complejas de picking.

Para muchos, es la parte de la logística que implica una de las actividades más complejas y costosas. Teniendo en cuenta el tiempo que se tarda para completarse.

Para poder soportar picos de picking alto, será necesaria la planificación estratégica. Muchas veces se hace necesario el uso de un software tipo SGA / WMS para asistir en la preparación de pedidos.


Los tipos de picking en logística

Explicado de otra forma, el proceso de picking comienza cuando los trabajadores que administran el almacén emiten una orden de compra que pasa por la referencia del producto y su ubicación dentro del almacén.

Posteriormente, el trabajador procede a recoger el artículo y se asegura de que esté en perfectas condiciones y de que la cantidad solicitada en el pedido sea la correcta.

Una vez que los artículos se han agrupado y se han recogido, es necesario
poner en cajas y embalar. Este último paso deja el paquete listo, generalmente para el camión que luego lo recogerá para llevarlo al cliente.


El picking admite otras clasificaciones, como por ejemplo:

 Método picker-to-part. Se hace comúnmente en muchos depósitos e
implica un área de almacenamiento, un área de recolección y un sistema
de manejo de materiales.

 Sistema de recolector. Usa los mismos elementos que el método anterior con un área de almacenamiento, un área de recolección y un sistema de manejo de materiales, pero incluyendo otras secciones o bahías de picking.

 Método de clasificación. Utiliza un sistema automático de manejo de
materiales que consta de varios transportadores y varios dispositivos de
clasificación; puede ser el más eficiente porque el operador no tiene que
tomarse el tiempo para recolectar artículos individuales.

 Sistema pick-to-box. Es similar al sistema de clasificación pero el área de
picking está organizada de modo que hay varias zonas conectadas por un
sistema de transporte. El operador llena la caja con los artículos en un
pedido del cliente, y la caja se mueve a las zonas de recolección hasta
que se completa el pedido.


Lo básico del picking es dominar la preparación de pedidos y mejorar esa
transición del producto o artículo desde el almacén hasta las manos del cliente.

Para lograrlo hay que tomar en consideración algunos consejos, como por
ejemplo:

• Los productos de rápido movimiento, que pasan la menor cantidad de tiempo en el almacén, deben ubicarse lo más cerca posible del área de envío para facilitar la recolección. Eso reduce el tiempo de viaje.


• Los productos que normalmente se venden juntos deben agruparse uno al lado del otro, minimizando la distancia que el recolector tiene que caminar para recoger todas las piezas relacionadas para un pedido, como sábanas y fundas de almohada.


• Al recoger, asegurarse de que los artículos pesados ​​permanezcan en la parte inferior de la caja de cartón o el carro y que se recojan primero, y que los artículos más ligeros y aplastables se mantengan en la parte superior y se recojan los últimos.

En líneas generales, el picking es el proceso de búsqueda y extracción de
productos de un almacén para cumplir con los pedidos de los clientes, pero va más allá de eso porque implica un proceso de preparación que siempre es susceptible a mejoras para ayudar a las empresas a minimizar cualquier problema o falla en la cadena de suministro.


Estanterias picking

Pick to light

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Categorías: Logística

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